在冷軋機冷軋設備哪些部位進行潤滑保養(yǎng)及哪些容易出現(xiàn)的事故
來源:
fencecontractorbrick.com | 發(fā)布時間:2023年03月15日
【一、在冷軋機冷軋設備哪些部位進行潤滑保養(yǎng)】
1、框架襯板每班兩次,20 #機油;
2、每班按下螺柱兩次,20 #機油;
3、繞組螺柱和支架每班兩次,20號機油;
4、放線、傳動軸、軸承每班兩次,20 #機油;
5、螺旋箱和軸承座每周用20號機油安裝一次;
6、螺旋箱每2-3個月使用一次,3 #鋰基潤滑油;
7、減速機每3個月一次,齒輪油220 #;
8、齒輪箱每3個月安裝一次,齒輪油220 # 320 #;
9、每隔2-3周檢查并加注液壓系統(tǒng)。HJ46# #液壓油。
【二、在冷軋生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的事故】
1、軋件跑偏,一般發(fā)生在穿帶時頭部跑偏或尾部跑偏時脫尾,是由于來料厚度不均勻、操作人員不熟練、軋道帶陳舊、電氣原因等造成的。擰螺紋時的微小偏差可以通過及時調(diào)整和壓緊螺釘來消除;嚴重的偏差要求在機架前切割帶鋼,找出偏差原因,然后再次穿帶。 尾部關(guān)閉時,如果皮帶尾部偏離,立即停止,根據(jù)情況抬起并壓下螺釘,使帶材通過或切斷。軋制極薄帶時,跑偏容易損壞軋輥,應特別注意。
2、軋機跳動量。軋機跳動通常發(fā)生在極薄帶高速軋制時。由于帶材厚度的跳動和波動,帶材容易斷裂。因此,一旦聽到軋機明顯的跳動聲,就應該立即降低軋制速度以消除振動。跳動的原因很多,如軋制速度快、成品厚度薄、軋制壓力低、成品道次變形小、帶鋼前張力大、潤滑條件很好或不好、工作輥粗糙度不足、支承輥損壞、各種軋制參數(shù)突變、滾子軸承與軸承座間隙大等。軋機振動原因復雜,不易做出正確判斷。經(jīng)過仔細的查找和分析,在得出正確的結(jié)論之前,只有限制軋制速度的方法才能防止跳動的發(fā)生。
以上就是
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